"aturar la línia" una vegada i mantenir el valor final de 3 milions
A la nit de ple estiu, el nostre centre de mecanitzat de cinc-eixos s'està processantel robot humanoide reductor harmònic roda rígidaa tota velocitat, aquest lot de components bàsics amb un preu total de 3 milions, i només queden 3 dies pel compte enrere per al lliurament.
De sobte, el sistema MES va aparèixer un avís groc: la dentla desviació de la forma de l'anell al producte número 137 va augmentar en la mateixa direcció durant 3 peces consecutives i es va assolir el límit superior de tolerància en un 70%. Sense la menor vacil·lació, l'operador va prémer decididament el botó vermell d'aturada.
"La llei de ferro de l'empresa: si hi ha una mala tendència en la mateixa direcció durant 3 peces consecutives, la línia s'ha d'aturar immediatament i no s'ha de permetre que les peces defectuoses flueixin al següent procés". La determinació de l'operador neix de les regles gravades en el procés.
L'enginyer va trobar que la vida restant de l'eina era del 15%, però la vibració de l'eix va augmentar silenciosament 0,002 mm en mitja hora, i va ser aquesta petita desviació de 2 micres la que va provocar l'acumulació de desviació. Després de substituir l'eina i la compensació del cargol, es va retardar només 2 hores, però es va desballestar tot el lot.
Comentaris dels clients: si les peces defectuoses flueixen a la línia de muntatge, el cost de reelaboració de tota la màquina és 20 vegades el valor de les peces, i aquesta intercepció evita directament milions de pèrdues potencials.
Una bona gestió no és mai eliminar problemes, sinó interceptar i resoldre completament els defectes abans que es converteixin en residus..
Un conjunt de dades hardcore
Que extrema és la nostra gestió
Aquesta no és una excepció accidental, sinó un estàndard diari a la nostra fàbrica. En els darrers 12 mesos, les dades reals dels tres segments de negoci bàsics donen testimoni del poder bàsic de la "gestió estúpida":
El secret de zero queixes de clients per a 8mesos consecutiusde peces de dispositius mèdics s'amaga en els detalls finals: la concentració del fluid de tall, la temperatura de l'aigua de neteja i la neteja de l'envàs de cada peça de grau d'implant{0}}es recull automàticament pel sistema MES durant tot el procés i les dades es poden arxivar durant 15 anys.
Repte extrem
Guanyar la "missió impossible" del client aeroespacial
L'any passat ens vam comprometreuna ordre d'emergència per a un determinat tipus de cos de vàlvules del motoren l'aeroespacial, i els tres grans problemes es poden anomenar el límit de la indústria
1. Materials extremadament difícils de processar:superaliatge GH4169, alta duresa, ganivets fàcils d'enganxar, requisits extremadament alts per a eines i processos;
2. Límit de trencament de tolerància:Tolerància del forat de 8 mm de profunditat ± 0,005 mm, equivalent a 1/10 del diàmetre d'un cabell;
3. El termini de lliurament es redueix més de la meitat:lliurament regular de 45 dies, requisits del client 25 dies per completar.
El nostre-sistema complet de gestió de processos resol amb calma reptes extrems:
1. Dia 1: bloqueig del procés:Inicieu la gestió de la configuració de l'AS9100, confirmeu versions de dibuix, estàndards d'inspecció i processos especials amb els clients, i signeu i bloquegeu per eliminar disputes de canvis posteriors.
2. Dia 3 ・Selecció d'equips:La inspecció de manteniment complet de TPM va trobar que la precisió de posicionament repetida de l'eix Z de la màquina original va fluctuar en 0,003 mm i, tot i que estava dins de la tolerància, encara era possible substituir l'equip compensat amb precisió per l'interferòmetre làser, i seria millor dedicar mig dia més per eliminar els perills de precisió ocults.
3. Dia 5 - Control de l'eina:Broques d'enduriment de recobriments especials personalitzades, el sistema estableix la vida útil de l'eina a 80 peces, processant a 65 peces d'advertència automàtica i canvi d'eina forçada de 80 peces. Verificació mesurada: després de 85 peces, s'ha de superar l'obertura i el sistema entén el límit del procés millor que el treball manual.
4. Dia 15 - Supervisió del procés:Després de qualificar la primera peça, el MES implementa la supervisió SPC-en temps real de la mida del forat profund i el CPK de la peça 42 es redueix d'1,45 a 1,21, i el sistema avisa automàticament de la concentració anormal de refrigerant i el CPK augmenta a 1,52 després de l'ajust.
5. Dia 24 ・Enviament perfecte:Lliurat amb 1 dia d'antelació, totalment inspeccionat, rebut amb zero concessions.
El veritable sistema de gestió no són les regles que lliguen mans i peus, sinó la confiança per afrontar reptes extrems. Podem superar problemes que altres no poden fer, només perquè el procés pot ser l'avís precoç i la resolució de problemes-científics.
Diferències essencials
Per què la tradicional "primera i última inspecció"
No és tan bo com la immunitat a nivell-del sistema?
La majoria de les fàbriques tenen inspeccions primeres, de patrulla i finals, però per què podem aconseguir la taxa de rendiment final del 99,99%? L'essencial és participar en la-remediació posterior i millorar el pensament de tot el procés d'immunització.
Model de fabricació tradicional (control passiu)
Primera inspecció:una sola peça està qualificada per començar la construcció, i el risc de referència és difícil de controlar;
Inspecció:inspecció aleatòria cada 2 hores, gairebé 2 hores al mig són tots els punts cecs de control;
Inspecció final:El producte acabat es detecta com a producte de rebuig, els materials, les hores de treball i els costos d'electricitat estan tots enfonsats i la pèrdua és irreversible.
El nostre model de-bucle tancat (immunització activa)
Preneu com a exemple 200 peces de peces de precisió mèdica:
Primera inspecció:-comprovació creuada amb eines de mesura doble, bloquejant la referència en 15 minuts per eliminar errors de la font;
Procés:MES recull les dimensions clau de cada peça sense aturar-se, la fluctuació de dades de la 15a peça supera el llindar i la freqüència de detecció es xifra automàticament.
Avís:La tendència de l'article 18 és anormal, el sistema atura automàticament la línia per força i la investigació troba residus de xip de 0,005 mm a la superfície de posicionament (que no pot ser reconegut per l'ull humà) i reprèn la producció després d'una ràpida eliminació.
Inspecció final:Supervisió al 100% del procés, la inspecció final només necessita una inspecció de mostreig i una verificació de l'aparença, la taxa de rendiment de tot el lot és del 99,5% i l'únic producte de rebuig és el defecte original de les matèries primeres, que no és causat pel processament.
Comparació de dades:La taxa de ferralla del model tradicional és del 3% al 5%, només som del 0,5% i el cost d'un sol lot és de 25.000 iuans.
Més valor bàsic:assegurant la parada zero de les línies de muntatge del client, que és la reducció real de costos i l'augment de l'eficiència.
La veritat dels cinc certificats
La llei de ferro en procés
aguantemcinc certificacions internacionals: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 i ISO 14001, i el valor del certificat mai es mostra a la pantalla, sinó a la implementació de cada detall de l'operació.
AS9100 (aeroespacial):Capacitat de gestió de configuració de forja, quan es canvia la versió del dibuix del client, el sistema compara i bloqueja automàticament la versió antiga, l'operador no la pot recuperar, eliminant completament el risc d'ús incorrecte dels dibuixos;
IATF 16949 (Automoció):Anàlisi d'errors del procés PFMEA, després de predir el risc d'ús indegut de l'indicador, el color de l'estació de treball i l'indicador és a prova d'error-, l'error es percep i no hi ha error a partir d'aleshores;
ISO 45001 (Seguretat):Seguiu primer el principi de seguretat, la tensió és inestable durant els tifons i el procés de precisió se suspèn automàticament, preferiblement s'ajorna durant 2 dies sense danyar la precisió de l'equip i enterrar els perills de qualitat.
Per què podem fer una bona feina en els tres camps d'alta{0}}precisió de l'aeroespacial, la medicina i la robòtica? No es basa en un determinat mestre o apilar equips cars, sinó asistema de gestió de zero defectes-provat-replicable, aterrable i de combat
(1) Gestió 6S, de manera que el lloc sigui tan net i controlable com un quiròfan;
(2) Enllaç ERP + MES, cada part té un fitxer digital de cicle de vida complet;
(3) Actualitzeu la primera i la darrera inspecció per realitzar l'avís precoç-SPC en temps real + el dret de tots els empleats a aturar la línia;
(4) Les cinc certificacions principals són l'esquelet i els detalls es controlen com a carn i ossos;
(5) Totes les accions s'han de tractar ràpidament quan el problema està en el brot.
El que venem als clients mai és una sola peça, sinó unagarantia de zero-defectes que ha estat rigorosament verificada per les indústries aeroespacial, mèdica i robòtica, que és el fossat més fort de la fabricació de precisió.
Benvingut a visitar la fàbrica, no només veureu equips d'alta-precisió, sinó també un equip-ben entrenat i un conjunt d'iteració contínua i auto-respirable del sistema de gestió de la vida.
