tecnologies clau del producte
A finals de 2025, hem construït una línia de producció massiva estable ambuna producció anual de 100.000 jocs, i va lliurar més de 120.000 jocs de diverses peces de mòduls conjunts, convertint-se en el proveïdor principal de peces estructurals de mòduls conjunts per a aquest client.
No es tracta d'una simple inversió en equips, sinó d'una actualització sistemàtica de "poder fer mostres" a "producció en sèrie estable".
El primer lot de mostres del client cobreix 7 parts clau com aramarc planetari, bastidor del rotor, carcassa, brida de sortida, seient de l'estator, coberta frontal i tub de retroalimentació, i assumeix les funcions bàsiques de suport estructural, transmissió d'energia i retroalimentació de detecció. En aquell moment, no hi havia cap estàndard madur de producció en massa a la indústria, i vam abordar problemes difícils amb estàndards de processament d'alta-precisió.
|
parts |
Requisits de precisió |
Dificultats bàsiques |
|
Prestatge planetari |
La posició del forat planetari Menor o igual a 0,015 mm |
L'error acumulat del sistema porós és difícil de controlar |
|
Cremallera del rotor |
Coaxialitat Menor o igual a 0,008 mm |
1,8 mm de paret prima, la subjecció és fàcil de deformar |
|
Shell |
La coaxialitat del forat del coixinet Menor o igual a 0,01 mm |
La relació de longitud-a-diàmetre és d'un forat de profunditat de 8:1 i és fàcil de vibrar |
|
Brida de sortida |
Desviació final Menor o igual a 0,005 mm |
Parets primes de gran diàmetre, la planitud és difícil de garantir |
|
constel·lació de l'estator |
La rodonesa del forat interior Menor o igual a 0,004 mm |
Les mànigues de paret fines-perden fàcilment la seva rodonesa quan es fixen |
|
Coberta frontal |
La posició del forat roscat Menor o igual a 0,02 mm |
Processament compost multi-funció |
|
Tub de retroalimentació |
Tolerància del diàmetre interior ± 0,005 mm |
Forats profunds esvelts, difícils de mesurar i estabilitzar |
Entrant a la producció de prova de-per lots petits, ens hem trobat amb problemes típics en la producció massiva de peces de precisió:
Coll d'ampolla d'eficiència
El processament tradicional de 12 forats de precisió del marc planetari triga 14 minuts per peça, i la capacitat de producció mensual és inferior a 2.000 peces; Les parets primes del marc del rotor s'han de tallar a baixa velocitat, 10 minuts per peça, i la capacitat de producció no pot igualar l'escalada del client.
Reptes de coherència
Deriva dimensional a causa del desgast de l'eina i la deformació tèrmica de l'equip en la producció en sèrie. El Cpk de la posició del forat planetari del primer lot de 300 peces ésnomés 0,89, i hi ha un risc d'aproximadament un 8% de desviació. L'escariador del tub de retroalimentació té una vida útil d'unes 80 peces i la mida fluctua en ± 0,008 mm després del canvi d'eina, que és a prop del límit de tolerància.
Fluctuacions de la cadena de subministrament
Termini de lliurament de la barra d'aliatge d'alumini Shell 6061-T6 fins a55 dies; La desviació del gruix de la pel·lícula anoditzada subcontractada va ser de ± 8 μm, la qual cosa va donar lloc a una mida de caixa de 100 -peces fora de mida- amb un rendiment de només el 91%.
Hem completat l'actualització completa de l'enllaç del procés, la qualitat, la digitalització i la cadena de subministrament18 mesosper aconseguir una producció massiva estable.
Els nostres productes
Prestatge planetari
Procés:cinc-eix + eina composta + punt de referència de tornejat en brut de quatre-estacions→ cinc-eix un-acabat de subjecció, perforació interna en fred i eina composta de frontisses una-formació; La taula giratòria de quatre-estacions es processa de manera sincrònica amb 4 peces.
Resultats: El temps de processament va ser14 minuts → 8 minuts, la capacitat de producció mensual era de 2000 → 6000 peces i el grau de posició del forat planetariera 1,38.
Cremallera del rotor
Procés:baix{0}}estrèssubjecció + enllaç de quatre-eixosmàniga elàstica + premsa de cara final, força de subjecció 800N → 350N, redueix la deformació; La subjecció de quatre-eixos completa el mecanitzat-de múltiples facetes d'una sola vegada.
Resultats:La taxa d'aprovació de la coaxialitat era del 82% → 97%, el temps era de 10 → 7 minuts i elCpk era 1,35.
Tub de retroalimentació
Procés: mandrinat fi + laminació + control de la vida útil de l'einaAvorriment gruixut → avorriment de precisió → processament de compostos rodant, mida estable; La vida del escariador éssubstituït obligatòriament segons 60 pecesper evitar la deriva del desgast.
Resultats:El diàmetre interiorera 1,48, i la diferència de mida de canvi d'eina va ser de ± 0,008 → ± 0,002 mm.
Brida de la carcassa/sortida
Esquema especial anti-vibracióvareta avorrida + posicionament de cinc -eixos per al control de la forma i la carcassa de control de vibracions, eliminant el patró de ganivet vibrant,Cpk 1.41;
La brida de sortida està subjectada uniformement amb hydraul, i tot el procés es completa en una subjecció,Cpk 1.52.
Canvi ràpid
El sistema de posicionament del punt zerol'aparell es pot substituir en 45 minuts → 5 minuts, i la producció de diverses-varietats es pot canviar en 3,5 hores →45 minuts, que és adequat per a la barreja de diversos-models i-per lots petits.
AmbCoordenades de Zeisscom a nucli, establir abucle tancatde primera inspecció→ inspecció→ i inspecció final
Primer article: la producció en massa només es pot aconseguir si la prova de -mida completa està qualificada
Inspecció: Les dimensions crítiques es detecten cada 2 hores, amb avís automàtic de Cpk<1.33
Inspecció final: inspecció completa al 100% de les dimensions clau, informe traçable
Dimensions clau després de l'estabilització de la producció en massa:
|
parts |
Característiques principals: |
Cpk objectiu |
Cpk real |
|
Prestatge planetari |
Posició del forat planetari |
Major o igual a 1,33 |
1.38 |
|
Cremallera del rotor |
Coaxialitat |
Major o igual a 1,33 |
1.35 |
|
closca |
El forat del coixinet és coaxial |
Major o igual a 1,33 |
1.41 |
|
Brida de sortida |
Finalitzar el desbordament de la cara |
Major o igual a 1,33 |
1.52 |
|
constel·lació de l'estator |
La rodonesa del forat interior |
Major o igual a 1,33 |
1.44 |
|
Tub de retroalimentació |
Diàmetre interior |
Major o igual a 1,33 |
1.48 |
Desplegueu un sistema MES per:
※ Supervisió-en temps real de les ordres de treball, eines i equips, i bloqueig automàtic d'eines després de la data límit;
※Un codi d'escaneig d'una sola peça pot rastrejar dades de matèries primeres, equips, personal i proves;
*La traçabilitat de la qualitat es redueix de 2 a 4 hores →30 segons, i la vida útil de l'eina es redueix a 0.
※2,5 mesosestoc de seguretatper a materials clau, contracte-a llarg termini amb proveïdors per bloquejar la capacitat de producció;
※Externalització d'auditoria de dues-parts de planta d'oxidació + inspecció de lots + inspecció de mostreig de-planta;
※Resultat: el rendiment d'oxidació va ser del 91%→98.5%,i es va eliminar bàsicament el risc d'interrupció del subministrament de matèries primeres.
|
etapa |
temps |
Capacitat mensual /conjunt |
Rendiment integral |
Temps de lliurament |
|
Període de prototips |
gener-març |
Producció de prova |
-- |
42 dies |
|
Lots petits |
Abril-setembre |
1800 |
76% |
32 dies |
|
Període d'escalada |
Octubre-18 mesos |
5200 |
88% |
22 dies |
|
Estabilitat Producció en massa |
A partir del 19 d'octubre |
8500 |
94% |
21 dies |
Fites clau:
※Mes 12: la capacitat de producció mensual va superar els 5.000 jocs i la taxa de rendiment va superar el 90% per primera vegada
※Mes 18: la capacitat de producció mensual arriba als 8.000 jocs,la capacitat de producció anual supera els 100.000 jocs
※Mes 24: el termini de lliurament és de 21 dies, que és un 16% més ràpid que la mitjana del sector
A finals de 2025, un total de120.000 jocs de peces de mòduls conjuntss'han lliurat, i els clients cobreixen el cap de les empreses de robots humanoides, amb indicadors reals bàsics:
PPM de producció en massa:dins de 320 (nivell excel·lent de la indústria).
Dimensió crítica Cpk:Estable Major o igual a 1,33
Tarifa de lliurament a-hora:98.5%
Temps de lliurament:21 dies (mitjana de la indústria 25-30 dies).
Queixes dels clients:0 problemes de qualitat del lot
Avaluació anual del client:"El proveïdor té capacitats d'enginyeria completes, des de prototips fins a{0}}producció massiva a gran escala, precisió estable i lliurament fiable, i és el soci principal de la nostra cadena de subministrament de mòduls conjunts".
Escrit al final
Des de 10 mostres fins a 120.000 unitats per a la producció en massa, de 42 dies a 21 dies, del 76% al 94% de rendiment. Això ho entenem profundamentles mostres depenen de l'artesania i la producció en massa depèn del sistema. Des del laboratori fins al mercat, els requisits bàsics de la cadena de subministrament són: constant, ràpid i de baix-cost.
Tenim:
※ Tornejat / fresat importat / tres, quatre i cinc eixos / grups especials de processament de processos, adequats per a parets primes d'alta precisió / forats profunds / perfils porosos /-especials / peces de material especial;
※Proves de-coordenades a escala completa-Zeiss, tot el procés de qualitat-bucle tancat;
※ El control digital MES es pot rastrejar i ampliar;
*Capacitat de lliurament estable de 100.000 unitats per any.
Focus:peces de precisió bàsiques dels robots humanoides. Estem disposats a treballar amb socis per passar de les mostres a la producció en massa, des del laboratori fins a milers de llars.
