①Processament simultani de dades d'alta-precisió a doble cara-

L'ús d'un centre de mecanitzat vertical o horitzontal de precisió amb un dispositiu de volteig d'alta{0}}precisió garanteix que el paral·lelisme de la superfície de muntatge a banda i banda de la coberta central amb el reductor i el motor sigui inferior o igual a 0,005 mm, la planitud inferior o igual a 0,008 mm i la rugositat de la superfície 𝖱𝖱𝖱𝖱𝖱 el referent perfecte per al muntatge modular.

② El tanc de segellat multi-etapa es forma amb precisió alhora

Les eines d'emmotllament personalitzades i els processos de tall de micro-diàmetres s'utilitzen per completar el mecanitzat de precisió de les ranures de segellat estàtiques d'anells O-, els forats de muntatge de segellats de llavi d'eix rotatiu i les estructures de segellat-laberint a prova de pols en una sola subjecció. L'amplada de la ranura, la profunditat de la ranura i les toleràncies de filet es controlen estrictament dins de ± 0,015 mm, garantint la realització fiable d'IP65/IP67 i nivells de protecció superiors.

③Els forats de filferro amb forma especial-i les interfícies de la vàlvula de ventilació estan mecanitzats amb precisió

Els processos de microfresat i perforació i escariat de precisió s'utilitzen per processar el canal del cable del sensor intern, el forat de la font d'alimentació i els fils de muntatge de la vàlvula de micro ventilació per equilibrar la pressió de l'aire interna i externa, i l'orifici es tracta amb un angle R obligatori per protegir el cable i complir els requisits EMC.

①Processament anti-deformació d'estructures amb forma d'anell-paret fina/-especial

Per a l'estructura comuna-de paret fina o en forma-especial amb costelles de reforç a la coberta central, s'adopten les estratègies de procés com ara el fresat simètric en capes i el tall a baixa-temperatura, i l'alliberament de tensió del procés s'utilitza per controlar eficaçment la deformació del processament per garantir que la tolerància de gruix sigui estable fins a ± ± ± 0 mm.

②Processament de disseny de millora de l'àrea de rodament local

A les peces clau de càrrega-com ara les espatlles de muntatge dels coixinets i les zones de cargol-d'alta resistència, la rigidesa local i la resistència a la fatiga del fretting es milloren significativament augmentant localment el gruix del material, processant els reforços de perfilat o implementant un reforç de rodament superficial.

③La topologia lleugera es realitza amb precisió

Segons els resultats de l'anàlisi d'elements finits proporcionats pel client, la cavitat interna de reducció de pes asimètrica i la placa costella d'optimització de la topologia estan mecanitzades amb precisió per aconseguir un pes òptim sota la premissa de garantir la resistència estructural i la precisió del control del pes arriba al ±1%.

①Els components giratoris d'-alta velocitat s'equilibren dinàmicament per a la deponderació

Per a cobertes mitjanes-que connecten components giratoris d'alta-velocitat, com ara eixos del motor, la ranura d'equilibri o la posició de muntatge del contrapès es poden integrar i mecanitzar-precisament per ajudar a aconseguir un equilibri dinàmic G2,5 o superior a nivell de components.

② Canal de dissipació de calor integrat i processament d'interfície tèrmica

Es processen microcanals de circulació de refrigerant intern o ranures d'incrustació de material d'alta conductivitat tèrmica, i el pla que coincideix amb la placa de refrigeració / dissipador de calor es mecanitza amb precisió per garantir que la resistència tèrmica del contacte de la interfície es redueixi al mínim i es millora l'eficiència general de dissipació de calor de la junta.

①Detecció i control de topografia microscòpica de superfícies de segellat

Utilitzeu un interferòmetre de llum blanca o un perfilador d'alta{0}}precisió per inspeccionar microscòpicament la part inferior i lateral de la ranura de segellat per assegurar-vos que no hi hagi marques de ganivet de mecanitzat, rebaves i altres defectes, i que el valor Ra de rugositat superficial sigui uniformement a l'estàndard, garantint la fiabilitat del segellat des del nivell microscòpic.

② Suport d'estanquitat i proves funcionals

Segons els estàndards del client, la coberta acabada es pot provar per a la pressió de l'aire o les fuites d'espectrometria de masses d'heli i es pot proporcionar un informe de prova. Al mateix temps, admet la verificació de muntatge de prova amb anells de segellat i coixinets estàndard.

③ Lliurament de paquets d'inspecció digital

Utilitzeu una màquina de mesura de coordenades per dur a terme totes les dimensions clau, toleràncies de forma i posició i posicions de forats de la coberta central 100% Inspecció completa o control SPC, lliurament de paquets de dades complets que inclouen mapes de desviació cromatogràfica 3D i informes de proves d'etiquetatge 2D.