Productes
Tapa final del mòdul d'articulació del robot
Tapa final del mòdul d'articulació del robot|Protecció i solucions finals integrades
| Protecció de punt final i integració del sistema
| Assegura la integritat i la fiabilitat dels mòduls conjunts
Resum del producte
Com a fabricant amb tecnologia bàsica en el camp de l'estructura de cara de precisió i el processament de components de segellat, ens centrem en la fabricació de precisió integral de tapes d'extrem (tapes d'extrem, tapes d'extrem de sortida, tapes d'extrem de motor) dels components finals clau dels mòduls d'articulació del robot. Oferim solucions de mecanitzat de-procés complet a partir d'aliatges d'alumini d'alta-resistència, acer inoxidable i materials compostos especials, que cobreixen diversos components de capçal final per a robots industrials, robots col·laboratius i mòduls especials d'articulació de robots. Entenem profundament les seves múltiples funcions en la protecció del segell, el suport del coixinet, la connexió de sortida, la transmissió del senyal i la gestió de la dissipació de calor, així com els estrictes requisits de precisió del segell pla, coaxialitat d'instal·lació, rigidesa estructural, resistència a l'impacte i resistència ambiental, i estem compromesos a aconseguir un excel·lent rendiment de protecció, una precisió de connexió excepcional i una llarga vida útil mitjançant la tecnologia de mecanitzat de superfícies de precisió i avançada tecnologia.
Avantatges bàsics
1. Processament integrat de segell frontal d'alta-precisió i estructura de suport de coixinets
① L'estructura del segell compost de diverses etapes està formada amb precisió
Utilitzant eines d'emmotllament personalitzades i tecnologia de gravat d'enllaç de cinc -eixos, el mecanitzat de precisió de múltiples característiques de segellat, com ara ranures radials d'anells O-, ranures de juntes de segellat de cara final, estructures a prova de pols-laberint i forats de muntatge de segellat de llavi d'eix giratori de la ranura de tancament d'una mida s'ha completat i s'ha completat la ranura de subjecció d'una mida. controlat a ± 0,015 mm, i les cantonades arrodonides són llises i lliures de rebaves-, proporcionant una protecció fiable per a IP65/IP67/IP69K i altres nivells de protecció elevats.
② Els forats de coixinets d'alta-precisió es mecanitzen de manera sincrònica amb la interfície de sortida
Al torn CNC de precisió o al centre compost de fresat{0}}, el forat de muntatge del coixinet, la superfície de connexió de la brida de sortida i
El processament de la parada fixa és per garantir que el forat del coixinet sigui coaxial amb la brida de sortida.
③ Les interfícies de cable i sensor integrat es fabriquen amb precisió-
La cavitat de muntatge del codificador/sensor Hall incorporat-mecanitzat de precisió-, la interfície del connector de senyal i el forat de muntatge de la glàndula de cable impermeable multi-canal garanteixen la precisió de posicionament i la fiabilitat de segellat de la interfície elèctrica per satisfer les necessitats d'endoll ràpid modular.
2. Estructura lleugera reforçada i optimització del rendiment dinàmic
① Optimització de la topologia del processament anti-deformació de la placa costellada i de l'estructura de parets fines-
Segons els resultats de l'anàlisi d'elements finits, s'utilitza la tecnologia de fresat d'alta -velocitat per realitzar amb precisió el reforç asimètric intern i l'estructura òptima de distribució del material, que minimitza el pes (precisió del control del pes) alhora que garanteix la rigidesa general i la resistència a l'impacte de la tapa final ± 1%.
② Reforç local de la zona de connexió cargolada-d'alta càrrega
Per a les zones estressades clau, com ara el perímetre del forat del cargol de la brida de sortida, la tapa final i la superfície de connexió del cos, es realitza el disseny i el processament d'engrossiment del material local i s'implementa l'enfortiment de l'extrusió del forat roscat o el tractament de la màniga per millorar molt la resistència a la fatiga i la resistència al desgast de la connexió.
③ Disseny integrat d'equilibri dinàmic i processament de deduplicació
Per a tapes d'extrem de sortida giratòries d'alta velocitat-, es poden integrar estructures d'ajust d'equilibri dinàmic (com ara ranures de-pesa i posicions de muntatge de blocs de contrapès) i l'equilibri dinàmic de nivell-de components es pot realitzar mitjançant un mecanitzat de precisió per satisfer els requisits de baixa vibració en operacions d'alta-velocitat.
3. Gestió tèrmica i integració de la funció superficial
① Aletes de refrigeració integrades i processament d'interfície de refrigerant
A la tapa del motor o a la tapa d'alt -consum d'energia, l'aleta radial de dissipació de calor o el corredor pla que coincideix amb la placa de refrigeració es processa directament i la interfície roscada d'entrada i sortida de refrigerant es mecanitza amb precisió per aconseguir una dissipació de calor activa eficient.
② El tractament de superfícies multi-funcionals està integrat
Proporciona una varietat d'opcions de tractament de superfícies, com ara anoditzat dur (gruix 30-50μm, duresa superior o igual a HV400), oxidació de micro-arc, recobriment de tefló, marcatge làser, etc., per satisfer les necessitats integrals de resistència a la corrosió, resistència al desgast, aïllament i identificació alhora.
4. Verificació de la qualitat-total i lliurament de dades
① Simulació i verificació de mesurament del rendiment de segellat
La simulació de fluids s'utilitza per analitzar la racionalitat de l'estructura del segell, i cada lot de productes es prova per mantenir la pressió o la detecció de fuites d'espectrometria de masses d'heli a pressió especificada (pneumàtica/hidràulica) per garantir la fiabilitat del segell i proporcionar informes de proves autoritzats.
② Escaneig 3D i simulació de muntatge
L'escàner 3D de llum blava s'utilitza per obtenir dades de núvol de punts d'alta-precisió de la tapa final acabada, comparar i analitzar amb el model de disseny original del client, generar un mapa de desviació cromatogràfica en 3D i donar suport a la verificació del conjunt virtual.
③ Lliurament de paquets d'inspecció completa digital
Utilitzeu màquines de mesura de coordenades d'alta-precisió, mesuradors de rodones i rugositats per dur a terme dimensions clau, toleràncies de forma i posició i qualitat de la superfície de segellat 100% Inspecció completa, lliurament d'un paquet de dades digital complet que inclou un informe d'anotació de dibuix 2D, mapa de desviació 3D i certificat de material.
Paràmetre tècnic
| Tipus de tapa final | Posicionament funcional i característiques estructurals | Materials típics | Reptes bàsics de fabricació |
|
Cap d'extrem de sortida (Tapa final de brida) |
La interfície de sortida final de l'articulació, les eines de connexió o la següent biela, suportant totes les càrregues i impactes de treball. | Aliatge d'alumini-d'alta resistència (7075-T6 forjat), acer d'aliatge (42CrMo temperat) | Alta precisió i gran resistència de la brida de sortida, alta precisió dimensional dels forats del coixinet (tolerància de forma i posició), estructura resistent a l'impacte{0}}. |
| Tapa d'extrem del motor (tapa d'extrem-no de la unitat) | Segellat del mòdul del motor, suportant el coixinet posterior del motor, integrant interfícies de codificador i fre, amb requisits elevats de dissipació de calor. | Aliatge d'alumini (A356-T6 fosa a pressió, 6061-T6), acer inoxidable (304) | Stop fit per a la carcassa del motor de-paret fina, segellat i precisió de múltiples interfícies elèctriques, estructura eficient de dissipació de calor. |
| Tapa final del reductor d'harmònics (tapa final del generador d'ones) | Segellat del reductor harmònic, suportant el coixinet de l'eix d'entrada, amb estructura compacta i requisits de centratge extremadament elevats. | Aliatge d'alumini (7075), acer inoxidable (17-4PH) | Requisits de coaxialitat ultra-(entre el generador d'ones i la sortida), múltiples segells en un espai reduït. |
| Tapa protectora (resistent a l'aigua/a la pols) | S'utilitza en entorns durs, posant l'accent en la protecció de segellat extrema, pot integrar vàlvules d'equilibri de pressió. | Acer inoxidable (316L), aliatge de titani (TC4), plàstic d'enginyeria (PEEK) | Estructura de segellat redundant complexa, processament de materials especials, compliment de certificacions específiques de la indústria-(p. ex., societat de classificació). |
| -Canvi ràpid del cap d'extrem del mòdul | S'utilitza per a la substitució automàtica ràpida d'eines o mòduls, integrant connectors ràpids gas/líquid/elèctric. | Aliatge d'alumini-d'alta resistència, acer inoxidable (ús combinat) | Col·locació i segellat precís d'interfícies multi-mitjanes, mecanisme de bloqueig-d'alta resistència, requisits d'alta resistència al desgast. |
- Mecanitzem tapes d'extrem de mòduls d'articulació de robot a partir de dibuixos de clients, fitxers 3D, mostres o especificacions tècniques.
- El perfil de la tapa final, el gruix, l'estructura-de la cara final, els forats de muntatge i els forats de localització es poden personalitzar.
- El forat central, el seient del coixinet i les dimensions d'ajustament-extrem de sortida es poden ajustar per adaptar-se a l'espai de muntatge del mòdul d'articulació.
- Les superfícies de segellat, les ranures, els passos i les característiques de connexió es poden fer segons els requisits del projecte.
- Els plans de mecanitzat es desenvolupen al voltant de les necessitats funcionals de la superfície de muntatge, la superfície de suport i la superfície de segellat.
Control de qualitat
Lorem ipsum dolor, sit amet consectetur adipisicing elit. Repellendus aperiam,
La producció segueix els requisits de gestió de qualitat ISO 9001, AS9100 i IATF 16949. Els elements clau d'inspecció inclouen la plana-extrem, la precisió de la posició del forat, la mida del forat central, la precisió del seient del coixinet, la precisió de la superfície de segellat, la concentricitat i els defectes visuals.
Els informes d'inspecció es poden presentar a petició. També s'admet la inspecció de tercers-per part d'agències nacionals o internacionals.
Preguntes freqüents
Quina informació es necessita per a una cotització personalitzada del mòdul d'articulació del robot?
-
Proporcioneu dibuixos, fitxers 3D, requisits de material, requisits de tractament de superfícies, quantitat i detalls de l'aplicació. Si hi ha mòduls conjunts coincidents o requisits d'interfície de muntatge, aquests també es poden compartir.
Podem demanar mostres per provar-les primer?
-
Sí. Donem suport al desenvolupament de mostres, de manera que els clients poden comprovar l'ajust del muntatge, el rendiment del segellat i les dimensions abans de la producció en petit-lot o en volum.
Què és el MOQ?
-
El MOQ estàndard és de 10 peces. Per a proves de mostres, producció de proves per -lots petits o comandes de volum futures, la quantitat es pot discutir cas per cas.
Quant de temps triga el desenvolupament de la mostra?
-
Normalment entre 7 i 45 dies laborables, depenent de la complexitat de la tapa final, el material, el procés de mecanitzat i els requisits de tractament de superfícies.
Podeu donar suport tant a proves per lots petits-com a producció massiva?
-
Sí. Podem donar suport al desenvolupament de mostres, la validació de-lots petits i la producció en volum d'acord amb el calendari del vostre projecte, alhora que mantenim una qualitat de producció estable per a comandes repetides.
Etiquetes populars: Tapa d'extrem del mòdul d'articulació de robot, fabricants de tapes d'extrem de mòdul d'articulació de robot de la Xina, proveïdors, fàbrica
