1. Fabricació integrada d'un sistema d'acoblament de precisió electromagnètic-mecànic

① Processament integrat del sistema de circuits magnètics d'alta -precisió

S'utilitzen materials magnètics suaus especials (com ara ferro pur elèctric DT4C, acer suau) per al mecanitzat de precisió de jous magnètics, armadures i conductivitat magnètica

anell, per assegurar-se que la precisió del control de l'entrefer del circuit magnètic és inferior o igual a 0,03 mm, la planitud de la superfície conductora magnètica inferior o igual a 0,005 mm i la uniformitat de la densitat del flux magnètic és superior o igual al 95%, aconseguint una conversió electromagnètica eficient i una resposta ràpida (alliberament 1/0m de temps igual).

② Formació de precisió i tractament superficial dels sub-components de fricció

El rectificat de superfície plana d'alta-precisió (planitud inferior o igual a 0,005 mm, paral·lelisme inferior o igual a 0,008 mm) es porta a terme al disc/placa de fre, i s'apliquen recobriments especials resistents al desgast-anti-revestiments (com ara sinteritzats a base de coure{5}}6}, a base de-fenòlics{5}}6} modificats i aplicats el coeficient de fricció és estable a 0,35-0,45 (tipus sec) o 0,08-0,12 (tipus humit) per garantir que la precisió del parell de frenada sigui ± 5%.

③ El sistema de pressió de molla està regulat i fabricat amb precisió

Produïu molles de disc o molles helicoïdals mitjançant filferros de molla d'alta resistència a la fatiga (com ara 60Si2MnA) i aconsegueixi la dispersió de la pressió mitjançant un tractament tèrmic precís i un agrupament de pressió inferior o igual al 3% per garantir la consistència del parell de frenada entre lots.

2. Disseny i fabricació de millora de la redundància de la seguretat i la fiabilitat

① Fabricació integrada del sistema de frenada redundant de -doble canal

Fabricació de precisió de humbuckers independents, armadures dobles i mecanismes d'equalització de pressió per aconseguir doble redundància electromagnètica i mecànica. En cas d'avaria d'un únic circuit, el canal de seguretat pot proporcionar un parell personalitzat no inferior al parell nominal del 70% de frenada segura, que compleix els requisits de nivell de seguretat funcional per sobre de SIL2/PLd.

② Estructura de control de compensació automàtica del desgast i desgast

Mecanisme d'ajust automàtic de la junta de compensació del desgast de fabricació integrada o interfície de muntatge del sensor de bretxa per controlar el desgast de la placa de fricció en temps real per garantir un parell de frenada estable i un temps de resposta durant tot el cicle de vida.

③ Implementació de l'estructura-segura d'errors

Mitjançant la cooperació precisa del principi de frenada de pèrdua de potència i l'estructura mecànica d'auto{0}}bloqueig, garanteix que el fre pugui activar-se automàticament i de manera fiable en situacions anormals, com ara una fallada de corrent i una fallada de control per aconseguir un manteniment de velocitat zero.

3. Gestió tèrmica dinàmica i control de vibracions i sorolls

① Fabricació eficient d'estructures d'aïllament tèrmic i dissipació de calor

Dissenyeu i fabriqueu juntes d'aïllament tèrmic o canals de dissipació de calor entre el jou magnètic i el parell de fricció, utilitzeu adhesiu tèrmic per omplir l'espai d'aire i processeu el disc de fre amb ranures de ventilació internes o aletes de dissipació de calor per controlar l'augment continu de la temperatura de frenada

② Reducció de vibracions i reducció de soroll i control d'engranatge suau

L'optimització de la microtextura de la superfície de l'articulació de l'armadura (micro-làser o mòlta de precisió) i la integració de micro amortidors en el conjunt de la molla redueixen eficaçment el soroll d'impacte i el soroll durant l'activació del fre, i el nivell de soroll és inferior o igual a 65 dB(A).

4. Integració de proves de-funcions completes i certificació de seguretat

① Verificació completa del banc de proves del rendiment de frenada

Equipped with a professional test bench, it can perform static braking torque, dynamic braking response time, minimum holding voltage, insulation resistance, durability ( |>100 10.000 cicles) i genereu un informe de prova d'unicitat.

② Prova de simulació d'adaptabilitat ambiental

Suport per a cicles d'alta i baixa temperatura (-40∘C∼+125∘C)), calor d'humitat, vibracions, esprai de sal i altres proves de fiabilitat ambiental per garantir que els frens compleixen tot tipus de condicions de treball severes.

③ Suport a la certificació de conformitat

Els processos de fabricació i el rendiment del producte donen suport al compliment dels estàndards internacionals de seguretat i compatibilitat electromagnètica com IEC 61800-5-2, ISO 13849, UL/CE, etc.