Productes
Armadura d'articulació del robot
Armadura de l'articulació del robot|Components del nucli dinàmic d'alta conductivitat magnètica|Conducció magnètica eficient i resposta ràpida
| Assegureu-vos un control precís de l'articulació del fre i l'embragatge
Resum del producte
Com a fabricant amb tecnologia bàsica en el camp del processament de peces mòbils magnètiques suaus d'alt rendiment-, ens centrem en la fabricació de precisió integral de l'armadura d'articulació del robot, que són components clau per a l'execució de l'acció dels sistemes de frens d'articulació del robot. Oferim solucions de mecanitzat de procés complet-des de materials magnètics suaus d'alt rendiment- fins al tractament de superfícies, que cobreixen el mecanitzat de precisió de components de l'induït en diversos frens i embragatges electromagnètics. Entenem profundament el seu paper clau en el tancament del circuit magnètic, la transferència de parell, la resposta ràpida, la resistència al desgast i la fiabilitat a llarg termini, així com els estrictes requisits de conductivitat magnètica, planitud, paral·lelisme, estabilitat dimensional i equilibri dinàmic, i estem compromesos a aconseguir una excel·lent eficiència de conversió mecànica magneto-, una tecnologia de conversió de precisió i una durada de servei especial de mecanitzat de precisió i una vida útil excepcional.
Avantatges bàsics
1. Processament integrat de la superfície de contacte de la carretera magnètica d'alta-precisió i l'estructura mòbil
① Mòlta de precisió de la superfície de contacte del jou a la planitud nanoescala
La planitud de la superfície de contacte entre l'induït i el jou és inferior o igual a 0,003 mm (menys o igual a 0,005 mm) utilitzant una rectificadora de superfícies d'alta-precisió i un procés especial de rectificat. , rugositat superficial 𝖱𝖺𝗌𝗈.𝟦μ𝗆 , per garantir que el circuit magnètic estigui ben tancat, la resistència magnètica es minimitzi i la força d'aspiració electromagnètica i la velocitat de resposta es milloren.
② Processament anti-deformació d'estructura de paret fina-lleugera
Per al disc de paret prima-comú o l'estructura especial-en forma de nucli de ferro, s'utilitzen un dispositiu de ventosa al buit i un procés de fresat simètric per aconseguir una tolerància de gruix de ± 0,02 mm i una estabilitat de planitud inferior o igual a 0,005 mm, la qual cosa garanteix la rigidesa de l'estructura alhora que és lleugera i lleugera.
③ L'estructura de guia i el sistema de forats de muntatge estan mecanitzats amb precisió
El forat de muntatge de la barra de guia, la posició de muntatge de la molla de retorn i el forat del fil de connexió de l'armadura estan mecanitzats amb precisió per garantir que el grau de posició sigui inferior o igual a Φ0,02 mm i que la verticalitat sigui inferior o igual a 0,01 mm, la qual cosa proporciona una guia precisa per al moviment alternatiu lineal de l'armadura i evita el biaix i l'encallament.
2. Tractament i optimització de materials magnètics suaus d'alt rendiment-
① Tractament tèrmic especial de materials amb alta conductivitat magnètica i baixa coercivitat
El recuit de protecció d'hidrogen o el recuit al buit d'acer suau (com ara acer 10 #, 20 #) o de ferro pur elèctric (sèrie DT4) elimina l'estrès de processament, perfecciona els grans, redueix la coercivitat (Hc) a Menys o igual a 80 A/m i augmenta la permeabilitat màxima a una excel·lent permeabilitat magnètica (3 μm o igual a excel·lent) rendiment.
② Els recobriments anti-rovells i aïllants estan recoberts amb precisió
S'aplica un recobriment d'aïllament epoxi d'alta adherència o un tractament de fosfatació a la-superfície de treball del nucli de ferro, amb un gruix de 10-20μm, que no només evita l'oxidació, sinó que també evita la generació de calor i la degradació de l'eficiència a causa dels corrents de Foucault a alta-velocitat d'encesa i apagat.
③ Tractament d'enduriment de la superfície de treball i -resistent al desgast
A la superfície de treball en contacte amb la placa de fricció es realitza un tractament d'apagat, nitruració o enfortiment de superfícies amb làser d'alta freqüència per formar una capa fina amb una duresa superior o igual a HRC50 i una profunditat de 0,1-0,3 mm, que millora molt la resistència al desgast i garanteix una bona conductivitat magnètica al nucli.
3. Rendiment dinàmic i millora de la fiabilitat
① La correcció d'equilibri dinàmic garanteix altes velocitats suaus
La correcció precisa de l'equilibri dinàmic es porta a terme al nucli de ferro giratori del fre giratori d'alta -velocitat per controlar el desequilibri dins del nivell G2.5 per reduir la vibració i el soroll durant el funcionament d'alta-velocitat.
② Disseny-resistent a l'impacte i-resistent a la fatiga
L'estrès establert al nucli és més fort al mig (com ara la vora del forat i el pas). Arrodoniment precís (Λ′𝖱 superior o igual a 0,3𝗆𝗆) i pot utilitzar el procés de granallat per millorar la resistència a la fatiga superior o igual al 30%, per complir els requisits d'acció d'alta freqüència ({3}}.000 vegades).
③ Optimització de la reducció de pes i la dissipació de la calor en superfícies no-de treball
Sota la premissa de complir l'àrea del circuit magnètic i la força estructural, la ranura de reducció de pes o el forat de dissipació de calor es processa amb precisió a l'àrea no-crítica de l'induït per optimitzar la seva relació potència-a-pes i facilitar la dissipació de la calor de frenada.
4. Detecció i traçabilitat del rendiment mecànic-magnètic de tot el procés
① Detecció de mostreig de rendiment magnètic
Equipat amb un provador de propietats magnètiques, es pot fer mostreig de propietats magnètiques de CC (corba B-H) a cada lot de materials o productes acabats per assegurar-se que la conductivitat magnètica compleix les expectatives del disseny.
② Inspecció completa del 100% de la tolerància de la dimensió i la forma
Utilitzeu imatges, micròmetres i perfiladors d'alta-precisió per detectar el 100% del gruix, la planitud, el paral·lelisme i l'obertura crítics de cada nucli, i enregistreu i genereu informes automàticament.
③ Muntatge de prova funcional i cooperació de prova
La instal·lació de prova funcional es pot dur a terme d'acord amb els components del jou magnètic i de la molla proporcionats pel client, i es poden proporcionar les dades de la carrera d'aspiració/alliberament, la força i la concordança.
Paràmetre tècnic
| Tipus d'induït | Principi de funcionament i característiques estructurals | Materials típics | Reptes bàsics de fabricació |
| Nucli del rotor de fre electromagnètic de tipus-disc | Moviment axial, contacte pla. Requereix una planitud i un paral·lelisme extremadament alts per al contacte de fricció mitjançant sabates de fre. | Ferro pur comercial (DT4), acer baix en carboni (10 #), materials magnètics suaus metàl·lics en pols | Control dimensional de discos prims de gran-diàmetre, mecanitzat d'alta-precisió de doble pla-, equilibri entre resistència al desgast i durabilitat. |
| Nucli del rotor d'embragatge electromagnètic de tipus rotatiu- | Gira sincrònicament amb el rotor, realitza un contacte radial o frontal-extrem i requereix un equilibri dinàmic-d'alta velocitat. | Components de laminació de xapes d'acer de silici i acer baix en carboni | Alts requisits d'equilibri del cos giratori, control precís de la bretxa per a bobinats de bobina. |
| Nucli de rotor fix de micro fre/embragatge | Mida petita, alta freqüència de funcionament, adequat per a frenades de precisió o accionament pneumàtic. | Ferro pur comercial, aliatge amorf (1J50), aliatge amorf a base de ferro- | Mecanitzat de precisió miniaturitzat, control de la fragilitat de materials magnètics d'-alta qualitat, vida útil ultra-llarga. |
| Revestiment de fricció integrat Nucli de rotor fix | Integra l'armadura i el revestiment de fricció mitjançant reblat o unió, amb una estructura compacta. | Substrat magnètic suau + material de fricció (no-amiant, metall sinteritzat) | Combinació fiable de materials diferents, garantia de planitud de l'estructura integrada. |
| Sistema redundant Nucli de rotor fix doble | Dos nuclis de rotor independents s'instal·len coaxialment per aconseguir una redundància mecànica, que requereix una sincronització i consistència extremadament alta. | Ferro pur comercial, acer baix en carboni | Alta consistència en mida, pes i propietats magnètiques dels components duals; moviment independent sense interferències. |
- Mecanitzem armadures d'articulació de robot a partir dels vostres dibuixos, fitxers 3D, mostres o especificacions escrites.
- La mida, el forat, el gruix, les ranures, els forats de muntatge i les funcions de localització es poden adaptar al vostre muntatge.
- Per a projectes d'actuador o fre, ajustem l'estructura de la peça al voltant de l'espai d'instal·lació real.
- Abans de l'enviament, es comprova la planitud, la concentricitat, la ubicació del forat i la{0}}exactitud de la cara final.
Durant la producció, ens centrem en elements clau d'inspecció, com ara la planitud de la cara de l'extrem de l'atracció, la consistència del gruix, la precisió de la posició del forat, la concentricitat, la rugositat de la superfície i els defectes visuals. Els informes d'inspecció es poden proporcionar a petició i també s'admet la inspecció de tercers-per part d'agències nacionals o internacionals.
Tot el que necessites saber
Es poden fer armadures d'articulacions de robots a partir de dibuixos?
Sí. Podem fabricar a partir de dibuixos 2D, models 3D, mostres o requisits tècnics.
Podeu proporcionar mostres abans de la producció en massa?
Sí. Hi ha mostres i execucions de prova-per lots petits per a proves de dimensions, muntatges i funcions.
Què és el MOQ?
El MOQ estàndard és de 10 peces. Per a prototips o comandes de prova, es pot discutir cas per cas.
Quin és el termini de lliurament?
Normalment entre 7 i 45 dies laborables, depenent del material, l'estructura, el procés i la quantitat de la comanda.
Etiquetes populars: armadura d'articulació de robot, fabricants d'armadura d'articulació de robot de la Xina, proveïdors, fàbrica
