(1) Tall de contorns d'alta-precisió i formació de cavitat interna complexa

① Seguiment de contorns i control de cantonada a nivell de nanòmetre-
Utilitzant un sistema de servo{0}}alta precisió i estratègies de tall de cantonades-intel·ligents, la màquina aconsegueix un tall precís de contorns complexos amb una precisió de contorn de fins a ±0,002 mm i un radi de cantonada mínim de R inferior o igual a 0,03 mm. Controla eficaçment el sobretall i el retard a les cantonades, complint amb els estrictes requisits d'insercions de motlle de precisió i peces microestructurades.

② Control de tall i perpendicularitat estable per a peces de treball gruixudes
Per a peces de treball ultra-gruixides (com ara insercions de motlle grans) amb gruixos que oscil·len entre 100 i 600 mm, el sistema utilitza plaques de broquet especialitzades, paràmetres elèctrics de diverses etapes i tecnologia de compensació de cònic per garantir una alçada de tall constant durant tot el procés, amb una verticalitat inferior o igual a 0,0001 mm per superfícies uniformes.

③ Mecanitzat de precisió de forats irregulars i ranures estretes
Capaç de mecanitzar forats interns irregulars com ara quadrats, polígons i combinacions de corbes, amb una amplada mínima de la ranura de 0,08 mm i un excel·lent espai lliure de cantonada interna. Admet el tall directe sense perforació (perforació a raig), evitant el dany al material causat per la perforació tradicional.

(2) Estratègies de mecanitzat intel·ligent i control d'integritat superficial

①Procés de tall multi-passes i control precís de la rugositat de la superfície
Mitjançant un procés de tall de múltiples-passes que consisteix en passades rugoses, intermèdies i d'acabat, i optimitzant els paràmetres elèctrics, la velocitat del cable i la pressió de rentat, aconseguim un control precís de la rugositat superficial (Ra) dins del rang de 0,05 a 1,6 μm. Després de l'acabat, la rugositat de la superfície pot arribar a Ra inferior o igual a 0,4 μm, reduint així la quantitat de polit posterior requerit.

② Tecnologia de control de deformació i tall sense tensió{0}
Mitjançant l'optimització dels camins de tall, l'ús d'una seqüència de tall-alleujada de tensions i el control de les toles de mecanitzat, s'alliberen de manera efectiva les tensions internes del material, evitant la deformació de les parts fines-des de parets fines i esveltes després del tall i millorant l'estabilitat dimensional en més d'un 50%.

③ Detecció de fils trencats en línia i recuperació automàtica de fils
Equipada amb un sistema de detecció de ruptura de cable altament sensible, la màquina torna automàticament al punt de ruptura i torna a enfilar el cable en cas de trencar-se, reprenent el mecanitzat. Això redueix significativament la necessitat d'intervenció manual i minimitza les ferralla, el que el fa especialment adequat per a períodes prolongats d'operació sense vigilància.

(3)Capacitats en materials especials i processament de microestructures

① Tall de precisió amb carbur cimentat i ceràmica metàl·lica

Capaç de tallar formes complexes en carburs cimentats i ceràmiques metàl·liques amb una duresa superior o igual a HRA 90, produint talls lliures de microesquerdes i estellades, amb una precisió dimensional de ±0,005 mm i una excel·lent qualitat superficial, complint els requisits per a la fabricació d'eines de tall i components resistents al desgast{2}.

② Alta -eficiència, baix-dany Tall de superaliatges i aliatges de titani
Per a materials difícils de mecanitzar --com Inconel i Ti6Al4V, l'ús de filferros d'elèctrodes especialitzats (filferro galvanitzat, filferro de llautó) combinat amb la tecnologia d'alimentació d'alta-freqüència permet un tall d'alta-eficiència (velocitat de tall superior o igual a 60 mm²/min amb una zona afectada de calor inferior o inferior a 60 mm²/min) igual a 0,01 mm.

③ Tall ultra-de precisió de micro-fills d'elèctrodes
Utilitzant cables d'elèctrode ultra-fins amb diàmetres que oscil·len entre 0,02 i 0,10 mm, juntament amb guies d'ultra-alta-precisió, aquest procés permet la fabricació de microestructures com ara microengranatges, microcanals i microsondes, amb un radi intern mínim de R inferior a 0 o 15 mm de precisió. ±0,001 mm.

(4)Digitalització d'extrem--final i producció automatitzada

① Programació intel·ligent CAD/CAM i verificació de simulació
Admet la importació directa de formats com DXF, DWG i IGES, genera automàticament rutes de mecanitzat i realitza la simulació de col·lisions. Permet l'imbricació automàtica de peces complexes, optimitza la utilització del material i augmenta l'eficiència de la programació en un 70%.

② A-Mesura de màquines i compensació de mecanitzat adaptatiu
Equipat amb una sonda de contacte d'alta{0}}precisió, el sistema alinea automàticament la superfície de referència de la peça de treball, realitza la mesura en línia de les dimensions crítiques després del tall i compensa automàticament els camins de tall posteriors en funció dels resultats de la mesura, aconseguint així un control de mecanitzat-tancat.

③ Sistema de gestió de producció i xarxa de múltiples-màquines
A través de la xarxa DNC, el sistema permet la gestió centralitzada de programes, l'assignació automàtica de tasques i la supervisió en -en temps real de l'estat del mecanitzat. Combinat amb un sistema automàtic de càrrega i descàrrega (opcional), crea una cèl·lula de producció automatitzada amb capacitat de funcionament continu les 24 hores.