Mecanitzat electroquímic de precisió

① La formació de precisió de cavitats-tridimensionals i superfícies de-forma lliure
adopta la tecnologia d'escaneig de càtode CNC i de control de camp d'electròlit adaptatiu per aconseguir la replicació i el processament precisos d'estructures tridimensionals, com ara els forats de pel·lícula de refrigeració de les pales de la turbina, les cavitats complexes del motlle i els canals de flux irregulars. La precisió del contorn de la superfície és inferior o igual a 0,01 mm, la rugositat de la superfície Ra és inferior o igual a 0,2 μm i no hi ha capes de refusat ni microesquerdes.

② Mecanitzat d'alta-eficiència de micro-forats i matrius de forats irregulars:
Pot processar micro-forats amb un diàmetre de Φ0,05-Φ2,0 mm i una proporció-a-diàmetre (la proporció-a-diàmetre pot arribar a 50:1), així com forats quadrats, forats cònics i matrius de forats irregulars. La verticalitat de la paret del forat és superior o igual a 89 graus, i l'obertura del forat és arrodonida i sense rebaves. És adequat per a peces de precisió com ara broquets de combustible, plaques de pantalla i intercanviadors de calor.

③ Emmotllament integratde microtextures superficials funcionals
: Mitjançant l'emmascarament o el processament electroquímic d'escaneig, es formen directament textures regulars com ara microfoses, microsolcs i quadrícules creuades directament a la superfície de les peces. La mida de la característica és de 10-500 μm i la precisió de profunditat és de ± 2 μm, la qual cosa pot aconseguir funcions específiques com ara la reducció de la fricció, l'antiadhesió i la transferència de calor millorada.

(2) Tecnologia de processament no-destructiu de materials difícils de-de-mecanitzar

① Mecanitzat sense tensió-alta eficiència-d'aliatges d'alta-temperatura i aliatges de titani
: Per a materials difícils de--mecanitzar, com ara Inconel 718 i Ti6Al4V, s'utilitza el principi de dissolució anòdica electroquímica per aconseguir una velocitat d'eliminació de material d'1-5 mm³/min. No hi ha tensió mecànica ni tensió tèrmica durant el procés de mecanitzat, i no hi ha cap zona afectada per la calor a la superfície de la peça, mantenint així les propietats mecàniques originals del material.

② Formació de precisió de carbur cimentat i cermet:
El mecanitzat complex de cavitats de materials conductors superdurs, com ara el carbur cimentat de tipus YG-i el cermet, evita el risc d'esquerdes i esquerdes en el mecanitzat tradicional. La precisió de mecanitzat és de ± 0,005 mm, la qualitat de la superfície és excel·lent i la vida útil del motlle s'allarga.

③ Control de la deformació de les-parets primes i les peces poc rígides:
Per a estructures de parets fines-o peces esveltes poc rígides amb un gruix de paret inferior o igual a 0,2 mm, el mecanitzat electroquímic sense-contacte pot eliminar completament el problema de deformació causat per la força de tall i la precisió de la forma es pot controlar en 0,01 mm.

① El sistema de control de bucle tancat adaptatiu-multiparàmetres
integra el control-en temps real i l'ajust de la retroalimentació de la densitat de corrent, els paràmetres d'electròlits i la bretxa inter-elèctrodes. Optimitza automàticament paràmetres com ara la tensió i la freqüència de pols segons l'estat del processament per garantir l'estabilitat i la consistència del processament. La dispersió dimensional de les peces-produïdes per lots és inferior o igual a ±0,002 mm.

② Optimització de la simulació multifísica del processament
: COMSOL i altres programes s'utilitzen per realitzar simulacions acoblades del camp de flux d'electròlits, camp elèctric i camp de temperatura, predir el perfil d'eliminació del material i la morfologia de la superfície, optimitzar el disseny del càtode i els paràmetres del procés, reduir el nombre d'assaigs i errors i millorar la taxa d'èxit de la primera-peça.

③ Monitorització visual en línia i compensació adaptativa
configuració: l'endoscopi d'alta{0}}resolució i el sistema de visió artificial estan configurats per observar l'estat de l'àrea de processament en temps real. Combinat amb l'algoritme de detecció de vores, les dimensions del processament es mesuren en línia per realitzar una compensació automàtica i una alerta primerenca anormal del procés de processament.

① Fórmula d'electròlit i sistema de reciclatge respectuosos amb el medi ambient:
Hem desenvolupat de manera independent un sistema d'electròlits especials biodegradables i de baixa{0}}concentració, baixa-corrosió, combinat amb un sistema de filtració i regeneració d'alta-eficiència, per aconseguir una taxa de reciclatge d'electròlits superior o igual al 95% i reduir les emissions de residus de processament en més d'un 80%.

② La tecnologia activa de control de la integritat de la superfície
pot controlar activament la microestructura i l'estat químic de la superfície processada ajustant els paràmetres de pols i la composició d'electròlits, i pot obtenir una superfície mirall (Ra inferior o igual a 0,05 μm), una superfície de rugositat controlable o una superfície químicament activa específica.

③ Passivació i protecció de superfícies integrades després del processament
: Per a materials com l'acer inoxidable i els aliatges de titani, es genera una pel·lícula densa de passivació a la superfície de la peça in situ ajustant la composició i el potencial de l'electròlit al final de l'etapa de processament, la qual cosa millora la resistència a la corrosió i redueix els passos de processament posteriors.