Mecanitzat de precisió de descàrrega elèctrica|Solucions bàsiques per a cavitats complexes i emmotllament de materials especials

Robots humanoides|aeroespacial|dispositius mèdics|NEV

Resum del producte

Com a fabricant amb tecnologies bàsiques en EDM de precisió i fabricació d'elèctrodes complexos, oferim professionalsserveis d'electroerosió de precisió, especialitzada en la fabricació de precisió de cavitats tridimensionals complexes-, solcs profunds i estrets, micro-forats i superfícies d'alta-precisió per a diversos materials conductors.

Disposem d'un sistema tècnic complet, des de màquines-eina per electroerosió de precisió i sistemes CNC multi-eixos fins a biblioteques d'elèctrodes intel·ligents, que cobreixen camps de-fabricació d'alta gamma com ara motlles d'injecció de precisió, motlles de-fosa a pressió, matrius d'estampació, espines de disc de turbina per a motors-aeronàutics, peces de precisió per a{4}materials mèdics{4}. Entenem profundament els requisits extrems per a la precisió de la cavitat, la rugositat de la superfície, la nitidesa de les vores i l'eficiència del processament davant de reptes com l'alta complexitat geomètrica, el processament de materials difícils, els requisits estrictes de qualitat de la superfície i l'estabilitat del processament. Estem compromesos a aconseguir una precisió superior en la replicació de formes, una excel·lent integritat de la superfície i una repetibilitat estable del procés mitjançant la integració del control de descàrrega intel·ligent, estratègies d'enllaç multi-eix i l'enginyeria d'elèctrodes de precisió.

Avantatges bàsics

(1) Mecanitzat de precisió de cavitats tridimensionals complexes i d'estructures profundes i estretes

① La tecnologia de neteja de cantonades i mecanitzat lateral d'enllaç multi-eix
adopta una màquina-eina per electroerosió de quatre -eixos/cinc- eixos, combinada amb un accessori d'indexació de precisió, per realitzar la neteja de la cantonada inferior de la cavitat profunda, el mecanitzat de pendents laterals i la formació continua per electroerosió de superfícies complexes. La verticalitat de la paret lateral pot arribar als 89,5 graus i el radi interior mínim R inferior o igual a 0,05 mm, evitant interferències i marques d'eines en el mecanitzat tradicional.

② Formació de solcs estrets i microestructura d'alta relació d'aspecte
pot processar estructures de ranures estretes amb una amplada de 0,1-2,0 mm i una relació d'aspecte superior o igual a 15:1, així com característiques fines com ara micro engranatges i microcanals. La precisió dimensional és de ± 0,005 mm i la rectitud de la paret lateral és inferior o igual a 0,01 mm/100 mm. És adequat per a insercions de motlle de precisió i peces de microsistema.

③ Mecanitzat de forats cecs i forats irregulars amb una profunditat ultra-gran-a
-ràtio de diàmetre: per a estructures de forats profunds, com ara forats d'aigua de refrigeració i forats d'escapament, la formació de descàrregues elèctriques es realitza mitjançant elèctrodes de tub o elèctrodes especials. Això pot aconseguir el mecanitzat de forats cecs profunds amb diàmetres de Φ0,3-Φ3mm i proporcions de profunditat-diàmetre superiors o iguals a 50:1. La forma del fons del forat és controlable i la paret del forat no té cap conicitat.

(2) Mecanitzat-sense tensió de materials d'alta-duresa i aliatges especials

① Mecanitzat de cavitats d'alta-precisió de carbur cimentat i acer endurit:
Emmotllament per descàrrega elèctrica directa de cavitats complexes per a acer de motlle i carbur cimentat (com YG15) amb duresa superior o igual a HRC 60. No hi ha força de tall mecànica durant el procés de mecanitzat, evitant el trencament del material i la deformació per tensió. La precisió dimensional de la cavitat pot arribar a ± 0,005 mm.

② Mecanitzat de descàrrega elèctrica d'alta-eficiència d'aliatges d'alta-temperatura i aliatges de titani
: Per a materials difícils de mecanitzar, com ara Inconel 718 i Ti6Al4V, s'utilitzen elèctrodes de grafit especials i paràmetres de descàrrega optimitzats per aconseguir una velocitat d'eliminació de material de 0,5-3 mm³/min, sense microesquerdes a la superfície mecanitzada i la profunditat de la capa afectada per la calor igual a 0,0 mm o 2 mm de profunditat controlable.

③ Formació de diamant policristalí (PCD) i nitrur de bor cúbic (CBN).
s'utilitza per donar forma i retallar amb precisió la vora de tall dels materials d'eines superdurs, que poden aconseguir un control precís del radi de la vora de tall R0,01-0,1 mm, sense esquerdes a la vora de tall, i millorar molt la vida i la consistència de les eines superdures.

(3) Control de descàrrega intel·ligent i optimització de la qualitat de la superfície

① Font d'alimentació de pols adaptativa i control intel·ligent de bretxa:
Equipat amb una font d'alimentació de pols de precisió CNC, el temps de descàrrega, l'interval i el corrent s'ajusten en temps real segons l'estat de descàrrega. En combinació amb el sistema intel·ligent de servo, s'aconsegueix una descàrrega estable, l'eficiència del processament es millora un 20% i la relació de pèrdua d'elèctrodes es redueix a Menys o igual al 0,3%.

② Control precís de la rugositat de la superfície mitjançant un procés multi-nivell:
En combinar paràmetres de descàrrega gruixuda, mitjana i fina, la rugositat superficial Ra es pot controlar amb precisió de 0,05 a 3,2 μm. Mirror EDM pot aconseguir Ra inferior o igual a 0,1 μm, i es poden obtenir superfícies mates o texturades segons sigui necessari.

③ Compensació de pèrdues d'elèctrodes en línia i monitorització de la morfologia:
S'utilitza una sonda 3D per mesurar la pèrdua d'elèctrodes en línia i compensar automàticament el camí de mecanitzat per garantir la precisió de les dimensions de la cavitat. Combinat amb un sistema de control de l'àrea de mecanitzat, l'estat de descàrrega s'observa en temps real per evitar descàrregues anormals.

(4) Enginyeria d'elèctrodes de precisió i capacitat de resposta ràpida

① Mecanitzat i inspecció de precisió de diversos eixos d'elèctrodes complexos-:
Equipat amb un centre de fresat de cinc -eixos-alta velocitat, pot processar materials d'elèctrode com ara grafit, coure-tungstè i coure. La mida mínima de la característica de l'elèctrode és superior o igual a 0,1 mm, la precisió de l'elèctrode és de ± 0,002 mm i es poden realitzar mesures i correccions en línia de l'elèctrode.

② Combinació multi-elèctrodes i tecnologia de canvi automàtic
adopta una estratègia de processament multi-electrodes multi-per a cavitats complexes. El sistema automàtic d'intercanvi d'elèctrodes (AEC) permet la identificació i el canvi automàtics de fins a 30 elèctrodes, reduint la intervenció manual i millorant la consistència del processament.

③ La base de dades del procés de descàrrega i el desenvolupament ràpid del procés
establir una base de dades de paràmetres de procés que cobreixi les combinacions de materials d'ús habitual (acer-coure, acer-grafit, carbur cimentat-coure-tungstè, etc.) per donar suport al desenvolupament ràpid del procés de peces noves, amb una taxa d'èxit de la primera-peça superior o igual al 90%.

Paràmetre tècnic

Tipus de part	Característiques principals i aplicacions típiques	Materials mecanitzables	Avantatges bàsics del processament
Cavitat de motlle d'injecció de precisió	Superfícies complexes de forma lliure-, costelles fines i estructures de cavitat profunda; alts requisits de qualitat superficial (acabat mirall o acabat texturat).	Acer matriu (S136, NAK80, 718), carbur cimentat	Alta qualitat superficial, replicació de geometries complexes i capacitat de fabricar elèctrodes prims.
Motlle de fosa a pressió i cavitat del motlle de forja	cavitats grans i profundes; materials propensos a la deformació sota la calor; requereixen una alta resistència al desgast i resistència a la fatiga tèrmica.	Acer de matriu de treball en calent (H13, 8407), aliatge de coure d'alta conductivitat tèrmica	Mecanitzat-sense tensió, conservant les propietats del material: tecnologia de mecanitzat segmentat per a elèctrodes grans.
espiga de disc de turbina de motor d'avió	Tenó i solc corbats-tridimensionals, fets d'un aliatge de--mecanització d'alta-temperatura difícil; requereix una gran precisió i consistència.	Superaliatges-a base de níquel (Inconel 718, Waspaloy), aliatges de titani	Mecanitzat d'enllaç multi-eix de superfícies complexes, sense control de capes de refós i alta consistència de producció en lots.
Peces de precisió per a dispositius mèdics	Materials biocompatibles microestructurats i d'alta -duresa; sense rebaves ni contaminació.	Acer inoxidable (316L), aliatge de titani (CP-Ti, Ti6Al4V), aliatge de cobalt-crom	Capacitats de processament de micro-funcions, entorn de producció net, passivació de superfícies integrada
Troquels d'estampació d'alta-precisió i matrius progressius	Per a materials amb espais minúsculs (menys o iguals a 0,01 mm) i alta duresa; requereixen talls afilats i una llarga vida útil.	Pols d'acer ràpid-(sèrie ASP), carbur cimentat, acer per eines d'aliatge	El control de precisió amb espais minúsculs garanteix que no hi hagi estellades a la vora de tall i elimina la necessitat de rectificar post-mecanitzat.

capacitats de personalització

Suport de fabricació OEM i ODM;
Mecanitzat basat en dibuixos del client, models 3D o mostres físiques;
Desenvolupament de prototips, producció de proves-per lots petits i fabricació en volum;
Processament de materials difícils de mecanitzar--com ara carbur cimentat, acer per a eines, aliatges de titani i aliatges d'alta-temperatura;
Formació de precisió de solcs profunds, ranures estretes, cantonades internes afilades, superfícies corbes irregulars i cavitats complexes.

Embalatge i enviament

Dissenyem solucions d'embalatge adequades d'acord amb l'estructura, la mida, els requisits de superfície i el mètode d'enviament dels components d'electroerosió de precisió. L'objectiu és reduir el risc d'impacte, rascades, humitat i corrosió durant el transport.

Les opcions d'embalatge habituals inclouen:

Embalatge de protecció individual o agrupat per evitar que les peces es freguen entre elles;
Protecció addicional per a àrees crítiques, com ara superfícies-d'alta precisió, superfícies formades, cantonades afilades i solcs estrets;
Ús d'oli anti-rovell, paper VCI, dessecants o envasos al buit quan sigui necessari;
Cartons, caixes de fusta, palets o embalatges reforçats segons el pes de la peça i la distància d'enviament;
Solucions d'embalatge preparades per a l'exportació-adequades per al transport internacional.

Tot el que necessites saber

Oferiu fabricació personalitzada per a components d'electroerosió de plom de precisió?

Sí. Oferim serveis personalitzats de electroerosió de precisió basats en dibuixos del client, mostres, models 3D o requisits tècnics. Els nostres serveis cobreixen el desenvolupament de prototips, la producció de proves en petits-lots i la fabricació en volum.

Podeu fabricar peces segons els nostres dibuixos o mostres?

Sí. Els clients poden proporcionar dibuixos 2D, models 3D, mostres físiques o especificacions tècniques. El nostre equip d'enginyers avaluarà la fabricabilitat en funció del material, l'estructura, els requisits de precisió, les toleràncies i els requisits d'acabat superficial.

Quina és la quantitat mínima de comanda?

La quantitat de comanda mínima típica és de 10 peces. El MOQ exacte es pot discutir de manera flexible en funció de l'estructura de la peça, el material, la dificultat de mecanitzat i els requisits del projecte.

Podeu fer mostres abans de la producció en massa?

Sí. Podem proporcionar mostres o prototips abans de la producció en massa, cosa que permet als clients verificar les dimensions, comprovar l'ajust del muntatge, realitzar proves funcionals i confirmar el procés de fabricació.

Etiquetes populars: mecanitzat de conformació d'edm de precisió, fabricants de mecanitzat de conformació d'edm de precisió de la Xina, proveïdors, fàbrica