Productes

Mòdul d'articulació del robot
Serveis de processament del cos del mòdul d'articulació del robot professional|Solucions de-procés de fabricació de cos integrats d'alta precisió-
Com a fabricant amb capacitats bàsiques en el processament de components estructurals integrats d'alt rendiment-, ens centrem en la fabricació de precisió de tot elcos de l'articulació-l'estructura de càrrega del nucli-de diversos mòduls d'articulació del robot. Oferim solucions completes, des de l'optimització del disseny fins al lliurament del producte acabat, que cobreixen components integrats i modulars del cos per a robots col·laboratius, robots industrials i juntes de robots-especials. Entenem profundament els requisits extrems de rigidesa estructural, precisió d'instal·lació, gestió tèrmica, estabilitat dinàmica i disseny lleuger sota càrregues dinàmiques elevades,-operació continuada a llarg termini i restriccions d'espai compactes, com a plataforma integrada per a components bàsics com ara reductors, motors, codificadors i frens. Ens comprometem a aconseguir una eficiència estructural superior, una precisió excepcional d'integració de sistemes i una vida útil ultra-llarga mitjançant aplicacions de materials avançades, una fabricació optimitzada per topologia- i processos de mecanitzat de precisió.
Avantatges del processament bàsic
(1) Fabricació de precisió d'un sistema de referència multi-de carrosseria integrat
① La referència d'instal·lació del sistema multi-es forma mitjançant la fixació
i el conformat d'una vegada mitjançant un centre compost de tornejat i fresat de cinc-eixos o un centre de mecanitzat horitzontal d'ultra-precisió. La brida de muntatge del motor, la interfície reductora, la brida de sortida i la superfície de connexió de la coberta lateral es mecanitzen en una sola subjecció, assegurant que la coaxialitat entre cada referència funcional sigui inferior o igual a Φ0,008 mm (menys o igual a Φ0,015 mm) i la perpendicularitat és inferior o igual a 0,000 mm amb integració mecànica. "error acumulat zero".
② Les cavitats funcionals internes i els canals de flux estan mecanitzats en tres dimensions
combinant el mecanitzat d'-eixos fixos amb l'enllaç de cinc-eixos. Les cavitats internes utilitzades per al cablejat i sensors, els canals de flux en espiral de refrigerant i les estructures de laberint de ventilació es fressen amb precisió per garantir la continuïtat suau i el posicionament precís dels canals funcionals interns, amb una precisió de posició inferior o igual a Φ0,05 mm.
③ Formació de precisió d'estructures reforçades-de parets primes irregulars:
Per a nervis contorns asimètrics i estructures de reforç de malla generades per l'optimització de la topologia, s'utilitzen eines de fresat dur d'alta-velocitat i micro-diàmetre per aconseguir un mecanitzat d'alta-precisió de característiques complexes de reforç amb una amplada de costella mínima de 3 mm i una proporció-de profunditat-a{5}{5}l'amplada de la clau: 1 de profunditat. condicions extremes de lleugeresa.
(2) Disseny integrat i fabricació de materials, estructura i funció
① La formació de forma propera-net{{1} de l'habitatge integrat multi-funcional
permet el disseny directe i el mecanitzat de característiques funcionals com ara bases de muntatge de sensors, cavitats terminals, interfícies de vàlvules de ventilació i pujar forats roscats al cos principal, reduint peces addicionals i passos de muntatge i millorant la fiabilitat i compacitat del sistema.
② Per a zones amb requisits especials de resistència al desgast, conductivitat o aïllament tèrmic, es poden{0}}reservar ranures prèviamentmecanitzat
i les subsegüents insercions metàl·liques (com ara mànigues d'acer, revestiments de coure) o materials especials (com ara làmines ceràmiques) es poden col·locar amb precisió a premsa-i processar-les secundàriament per aconseguir l'optimització local dels materials i les funcions.
③ Estructura activa de dissipació de calor i control de deformació tèrmica:
Mecanitzat de precisió de les aletes internes de dissipació de calor, cavitat del dissipador de calor i superfície de segellat que s'acobla amb la placa de refrigeració. Mitjançant el control del procés i el tractament tèrmic, s'optimitza el rendiment de conducció de calor del cos de la màquina en totes les direccions i s'utilitza una estratègia de mecanitzat simètrica per minimitzar la deformació tèrmica causada per l'augment de la temperatura de funcionament.
(3) Optimització dinàmica del rendiment i fabricació-resistent a la fatiga
① Enfortiment local basat en la càrrega dinàmica:
A partir de l'espectre de càrrega proporcionat pel client, els processos d'enfortiment de la superfície, com ara el rodatge de contorns i el xoc làser, s'utilitzen en zones d'alta tensió (com ara les espatlles de la carcassa del coixinet i les zones de connexió de cargols) per millorar la resistència a la fatiga local en més d'un 50% i complir els requisits d'alta vida útil.
② Disseny i mecanitzat d'estructura d'equilibri dinàmic i{0}}eliminació de pes:
Per a components giratoris d'alta -velocitat, s'integren ranures d'eliminació de pes d'equilibri dinàmic- o estructures d'instal·lació de contrapès durant l'etapa de disseny del cos de la màquina, i la distribució de la massa es controla amb precisió mitjançant un mecanitzat de precisió, de manera que el desequilibri residual del cos de la màquina a la velocitat nominal arriba a un nivell G2,5 o superior.
③ Processament d'estructura d'amortiment i reducció de vibracions:
Tractament de formes específiques de cavitats o ranures de reducció de vibracions per enganxar materials amortidors dins del cos de la màquina o en superfícies no -crítiques, reduint així la vibració i el soroll globals mitjançant la dissipació d'energia estructural.
(4) Dades-controlades i verificades durant tot el procés
① Bessons digitals i simulació de fabricació:
Després de rebre el model 3D del client, realitzem una anàlisi de fabricabilitat (DFM) i una simulació de fabricació per optimitzar el pla de procés, predir i evitar riscos de deformació per endavant i assegurar-nos que el primer-processament està qualificat.
② A-mesura de la màquina i compensació-de bucle tancat
configuració del centre de mecanitzat-de gamma alta al-sistema de sondeig de la màquina, per dur a terme-mesuracions entre processos-en temps real de superfícies de referència clau i diàmetres de forats, i compensar automàticament el desgast de l'eina i la deriva tèrmica, per garantir la coherència de la producció en massa.
③ Assistència per a proves funcionals a nivell-sistema:
Podem ajudar els clients en el muntatge de prova del cos de la màquina i els components bàsics, i proporcionar paquets de dades de prova de dimensions clau d'aparellament per ajudar els clients a completar la depuració i la verificació del rendiment global.
Capacitat de processament i especificacions tècniques
Gamma típica de mecanitzat del cos del mòdul d'articulació del robot
|
Tipus de cos |
Funcions integrades i característiques estructurals |
Materials típics |
Reptes bàsics de fabricació |
|
Cos conjunt integrat del robot col·laboratiu |
Motors altament integrats, reductors harmònics, codificadors, frens i controladors s'allotgen en un espai cilíndric o cúbic compacte, que requereix un alt nivell d'estètica. |
Aliatge d'alumini-alta resistència (forjat 7075-T6), aliatge de magnesi (AZ91D) |
Precisió de múltiples-referències en un espai extremadament compacte, disseny eficient de dissipació de calor i l'equilibri definitiu entre lleugeresa i rigidesa. |
|
Cos conjunt d'un robot industrial RV |
Admet reductors de vehicles recreatius i motors d'alta-potència, té una estructura robusta i pot suportar càrregues de parell i impactes elevats, sent la rigidesa l'indicador principal. |
Ferro dúctil (QT600-3), acer fos (ZG270-500), aliatge d'alumini d'alta resistència (fosa A356-T6) |
Control de tensió i deformació de components estructurals de gran-mida i mecanitzat d'alta-precisió de forats de coixinets de gran-diàmetre. |
|
Cos d'articulació dividida modular |
Adopta un disseny dividit (com ara la coberta frontal, el cos principal i la contraportada) per facilitar el muntatge i el manteniment, i la connexió entre cada component requereix una precisió ultra-alta. |
Aliatge d'alumini (6061-T6), acer inoxidable (304), ús combinat |
L'ajust i el segellat entre les peces de localització, la precisió de coordinació dels forats dels cargols de connexió i la garantia de la precisió dimensional i posicional després del muntatge global. |
|
Cos conjunt impermeable/a prova d'explosió-de robots especials |
S'utilitza en entorns extrems, com ara entorns submarins i a prova d'explosió-, que requereixen un rendiment de segellat extremadament alt, resistència a la corrosió i certificacions especials. |
Acer inoxidable (316L), aliatge de titani (TC4), aliatge basat en níquel-(Inconel 718) |
La dificultat per processar materials especials, el mecanitzat de precisió de múltiples estructures de segellat i els processos i proves que compleixen els requisits de certificació. |
|
Cos articular-directe |
Per al seu ús en motors d'accionament directe d'alta resposta dinàmica, es requereix una rigidesa axial i radial extremadament alta, així com una estructura precisa d'ajust del circuit magnètic. |
Combinació d'acer baix en carboni (recuit post-soldat), components laminats de xapa d'acer al silici i aliatge d'alumini |
La combinació i el processament de components materials diferents, juntament amb la garantia de precisió, permeten la realització d'estructures de-rigidesa extremadament alta. |
Indicadors clau de capacitat de processament
(1) Dimensions, geometria i precisió del sistema
① Interval de mides de mecanitzat típic:
Dimensions exteriors màximes del fuselatge: fins a 800 mm × 600 mm × 500 mm (encara més gran per a la versió de tipus dividit-)
Interval de diàmetres del forat del coixinet principal: Φ40mm - Φ400mm
Interfície de brida de sortida: mecanitzat amb precisió segons els estàndards del client (com ara ISO9409-1)
Tolerància de muntatge del motor: normalment h6 o superior
② Precisió geomètrica dels sistemes clau:
Coaxialitat de la superfície de muntatge del motor i de l'eix de la brida de sortida: inferior o igual a Φ0,010 mm
Coaxialitat entre forats de coixinets de cada nivell: inferior o igual a Φ0,015 mm
Planitud de la superfície de segellat de la tapa final: Inferior o igual a 0,005 mm
Perpendicularitat de la superfície de muntatge del reductor a l'eix: Menor o igual a 0,008 mm / 100 mm
Tolerància crítica de la posició del forat del cargol de muntatge: inferior o igual a Φ0,025 mm
Tolerància acumulada de l'alçada total del fuselatge: controlable dins de ± 0,02 mm
(2) Rendiment estructural i qualitat superficial
① Indicadors de rendiment mecànic (segons el material):
Rigidesa estàtica: amb un parell de càrrega màxim, la deformació torsional de la brida de sortida en relació amb la superfície de muntatge del motor és<0.001°.
First-order natural frequency: Through structural optimization and manufacturing, it can typically be >1500 Hz per satisfer els requisits d'alta resposta dinàmica.
Precisió del control de pes: ±0,5% (per als requisits de disseny lleuger).
② Qualitat i tractament de la superfície:
Rugositat Ra de superfícies d'acoblament de precisió: Inferior o igual a 0,4 μm
Rugositat de la superfície de segellat Ra: Inferior o igual a 0,8 μm
Tractament de superfícies: el sorra de precisió, l'anodització, la polvorització, etc. estan disponibles per satisfer els requisits estètics industrials.
Superfícies internes no-funcionals: normalment Ra Menys o igual a 3,2 μm i es realitza un tractament de desbarbat.
(3) Fiabilitat i adaptabilitat ambiental
① Rendiment de segellat (si escau):
Segellat estàtic: admet el processament de diverses estructures de segellat, com ara anells O-i anells Glyd, i es pot utilitzar per a proves de pressió d'aire (com mantenir la pressió a 0,4 MPa sense fuites).
Grau de protecció: la precisió de mecanitzat pot suportar IP65, IP67 i IP69K.
② Tolerància ambiental:
Interval de temperatura de funcionament: els materials i processos estàndard compleixen -30 graus a +100 graus; materials especials es poden ampliar.
Resistència a la corrosió: Oferim solucions com ara anoditzat, niquelat sense electros i recobriment de tefló a petició.
(4) Materials i capacitats de procés
① Capacitats de processament de materials àmplies:
Aliatges lleugers i{0}}d'alta resistència: aliatges d'alumini (sèries 7075, 6061, 2024), aliatges de magnesi, aliatges de titani.
Ferro colat/acer colat d'alta-rigidesa: ferro dúctil, fosa grisa, peces d'acer colat.
Acer inoxidable i aliatges resistents a la corrosió-: 304, 316L, 17-4PH, acer dúplex, aliatges a base de níquel.
Materials compostos i estructures compostes: incrustació parcial de compostos de matriu metàl·lica i processament de peces soldades de materials diferents.
② Processos bàsics especials i integrats:
Fresat/tornejat de cinc -eixos-fresat mecanitzat compost: tecnologia bàsica del cos de la màquina integrat complex.
Mecanitzat de components de gran precisió: equipat amb un gran centre de mecanitzat de pòrtic per garantir la precisió dels cossos de màquines de gran -mida.
Mecanitzat de forats profunds/forats irregulars: s'utilitza per a forats de sensors, passatges d'oli profunds, etc.
Tractaments d'alleujament i estabilització d'estrès: envelliment per vibracions, envelliment tèrmic, etc.
Inspecció d'escaneig 3D sense-contacte: s'utilitza per a una avaluació completa de contorns superficials complexos.
Desbarbat i polit automatitzats: garanteix cavitats internes suaus i{0}}forats transversals.
Etiquetes populars: mòdul d'articulació de robot, fabricants de mòduls d'articulació de robot de la Xina, proveïdors, fàbrica








